Учёные Дальневосточного федерального университета разработали технологию дуговой наплавки биметалла, позволяющую ремонтировать трубопроводы, корпуса судов и платформы прямо в полевых условиях Арктики. Опытные образцы выдержали механические нагрузки, воздействие сероводорода, углекислого газа и солёной воды. Результаты представили на «Морском конгрессе» - 2026 во Владивостоке.
Сталь, из которой сделаны буровые платформы, суда и крепления, в агрессивной арктической среде быстро корродирует и изнашивается. Удары льда и перепады температур довершают разрушение. Прочный биметалл (двухслойный материал с нержавеющим слоем) гораздо выносливее, но заменить на него повреждённый участок уже проложенного трубопровода - проблема: деталь нужно везти за тысячи километров. Учёные ДВФУ придумали, как наплавлять биметалл на месте без демонтажа конструкций.
Специалисты изготовили макетные образцы с разными сочетаниями основного и плакирующего металлов, подбирая режимы наплавки. Готовые элементы проверили металлографически (под микроскопом — нет пустот и трещин), механически (на разрыв и изгиб), абразивно (на устойчивость к истиранию) и коррозионно — поместив в среду, имитирующую арктическую. Разработку подтвердили совместные испытания с Санкт-Петербургским политехническим университетом в рамках консорциума по проекту «Научно-производственные технологии Мирового океана, шельфа и Арктики». По характеристикам биметалл не уступает заводским и соответствует госстандартам.
Технология уже легла в основу двух университетских курсов. С осени бакалавры будут изучать «Электродуговое аддитивное производство», а магистры — «Технологию нанесения покрытий со специальными свойствами». В ДВФУ подчёркивают: важно не только создать технологию, но и обеспечить отрасль специалистами, готовыми применять её на арктических производствах.
Проект реализуется по госпрограмме «Приоритет 2030» при поддержке индустриальных партнёров. В этом году на средства обновили сварочную лабораторию ДВФУ: теперь там есть установки для дуговой наплавки в защитном газе, лазерные технологии, оборудование для аргонно-дуговой сварки и наплавки под флюсом производства российской компании ТМ «КЕДР». Это снизит зависимость от зарубежных технологий и укрепит позиции России в освоении Арктики.
Напомним, все научные открытия возможны благодаря постоянно развивающейся инфраструктуре кампуса ДВФУ. В 2024 году по отдельному поручению президента России Владимира Путина Дальневосточный федеральный университет вошел в программу строительства кампусов мирового уровня в рамках национального проекта «Молодежь и дети». Вторая очередь кампуса ДВФУ будет включать новый комплекс общежитий на 4000 человек. Работу по данному направлению ведет Правительство РФ и Минобрнауки России.